醫(yī)藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法

醫(yī)藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法

在國內(nèi)制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲罐大都建造在室外，為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。



儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃?！〉忾y就是依控制精度高，特別在流量的控制上，而且在安裝結(jié)構(gòu)上有著明顯的優(yōu)勢，而廣泛的使用在工業(yè)化的控制系統(tǒng)上，不然在我們使用氮封閥時(shí)，還是要出現(xiàn)各種問題來困擾我們，今主要就是為大家講述氮封閥內(nèi)漏的原因及處理方法，從出現(xiàn)問題的因原因與解決方法上分析，對維修人員有著很好的提升。
　　氮封閥在加工或者裝配時(shí)收到了工藝更的影響，都有可能造成氮封閥出現(xiàn)內(nèi)漏，主要問題還是在限位的開關(guān)上，主要是由于限位開關(guān)的動(dòng)作比較的固定，由于閥門控制上介質(zhì)在運(yùn)行時(shí)對調(diào)節(jié)閥的不斷的沖刷與模式，就會導(dǎo)致閥門關(guān)不上而導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)漏的問題。這個(gè)問題的出現(xiàn)主要就是調(diào)整好限位開關(guān)的位置，就可以解決。



　　醫(yī)藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法下面還有其它的問題的出現(xiàn)：
　　1，調(diào)節(jié)閥在調(diào)試時(shí)不當(dāng)導(dǎo)致了內(nèi)漏。
　　2，由于氮封閥在控制部分出現(xiàn)故障。主要是因?yàn)榈忾y在閥門的限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等各種因?yàn)?，上面也有一定的介紹。由于這些問題的出現(xiàn)就會導(dǎo)致密封面的磨損或者或者出現(xiàn)腐蝕：主要表現(xiàn)在出現(xiàn)沙眼麻點(diǎn)刮痕等，這也是造成內(nèi)漏一個(gè)問題。這樣問題的出現(xiàn)主要還是在調(diào)整上下功夫。
　　3，由于電動(dòng)執(zhí)行器的零位設(shè)定不準(zhǔn)確，這個(gè)就是導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)。主要調(diào)整方法：手動(dòng)的關(guān)閉閥門，或者用手動(dòng)關(guān)閥等擰不懂了在往回半圈，這個(gè)來調(diào)整調(diào)節(jié)限位。
　　4，閥門是下推的關(guān)閉型式，如果執(zhí)行器的推力不夠大，也會導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)閉，這也是出現(xiàn)內(nèi)漏的主要問題之一。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
2 、ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的工作原理
如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。




如圖2所示，氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲罐壓力下降較大時(shí)，由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。




二、自力式氮封閥 產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



三、自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調(diào)介質(zhì)溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調(diào)節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

四、自力式氮封閥 主要外形圖



五、自力式氮封閥 主要外形尺寸


公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400

3 醫(yī)藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法故障分析及處理



（1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
（2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。




一、醫(yī)藥儲罐自力式氮封閥故障解決辦法故障原因及排查方法

1. 氮?dú)鈮毫Σ蛔悖簷z查氮?dú)鈿馄渴欠裼凶銐虻臍怏w，檢查氣路中是否有堵塞或泄漏。

2. 氮?dú)鈮毫^高：檢查調(diào)壓器是否正常工作，是否需要更換調(diào)壓器。

3. 氮?dú)夥忾]不嚴(yán)：檢查自力式氮封閥密封件是否磨損或老化，是否需要更換密封件。

4. 機(jī)械部件損壞：檢查自力式氮封閥機(jī)械部件是否損壞或磨損，是否需要更換部件。

二、自力式氮封閥維修和更換步驟及注意事項(xiàng)



1. 維修步驟：

（1）拆卸自力式氮封閥，清洗機(jī)械部件和密封件。

（2）檢查機(jī)械部件和密封件是否損壞或磨損，需要更換的部件要及時(shí)更換。

（3）重新組裝自力式氮封閥并進(jìn)行測試。

2. 更換步驟：

（1）拆卸自力式氮封閥。

（2）按照新自力式氮封閥的說明書進(jìn)行組裝和安裝。

（3）進(jìn)行測試，確保新自力式氮封閥的正常工作。

注意事項(xiàng)：

（1）在拆卸和安裝自力式氮封閥時(shí)，要按照說明書操作。

（2）在更換自力式氮封閥時(shí)，要選擇合適的型號和規(guī)格。

（3）在維修和更換自力式氮封閥時(shí)，要確保操作人員具備相關(guān)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

（4）在維修和更換自力式氮封閥時(shí)，要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

總之，處理自力式氮封閥故障需要仔細(xì)排查，細(xì)心維修和更換。只有確保自力式氮封閥的正常工作，才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行。